Захтеви за заварене подлоге по стандарду
Међу облицима заварених спојева челичних конструкција, чешћи је облик споја помоћу подложних плоча.Употреба подложних плоча може решити проблеме заваривања у уским и скученим просторима и смањити потешкоће операција заваривања.Конвенционални материјали за подлогу су подељени у два типа: челична подлога и керамичка подлога.Наравно, у неким случајевима се као подлога користе материјали као што је флукс.Овај чланак описује проблеме на које треба обратити пажњу када користите челичне и керамичке заптивке.
Национални стандард—ГБ 50661
Клаузула 7.8.1 ГБ50661 прописује да граница течења коришћене подлоге не би требало да буде већа од називне чврстоће челика који се завари, а заварљивост треба да буде слична.
Међутим, вреди напоменути да клаузула 6.2.8 предвиђа да подлоге од различитих материјала не могу заменити једна другу.(Челичне и керамичке облоге нису замена једна за другу).
Европски стандард—ЕН1090-2
Клаузула 7.5.9.2 ЕН1090-2 прописује да када се користи челична подлога, еквивалент угљеника мора бити мањи од 0,43% или материјал са највећом заварљивошћу као основни метал који се завари.
Амерички стандард—АВС Д 1.1
Челик који се користи за подложну плочу мора бити било који од челика из табеле 3.1 или табеле 4.9, ако није на листи, осим што се као подложна плоча користи челик са минималном граном течења од 690Мпа која се може користити само за заваривање од челика са минималном граном течења од 690Мпа, мора бити челик који је процењен.Инжењери треба да имају на уму да је општа пратећа плоча купљена у Кини К235Б.Ако је основни материјал у време процене К345Б, а подлога је генерално замењена чистим кореном, материјал подлоге је К235Б када се припрема ВПС.У овом случају, К235Б није оцењен, тако да овај ВПС није у складу са прописима.
Тумачење обухвата испита заваривача ЕН стандарда
Последњих година се повећава број пројеката челичних конструкција произведених и заварених по ЕН стандарду, тако да је све већа потражња за заваривачима ЕН стандарда.Међутим, многи произвођачи челичних конструкција нису посебно јасни у погледу покривености ЕН теста заваривача, што је резултирало додатним тестовима.Има доста пропуштених испита.Ово ће утицати на напредак пројекта, а када се завар треба заварити, открије се да заваривач није квалификован за заваривање.
Овај чланак укратко представља покривеност испита заваривача, надајући се да ће помоћи свима у раду.
1. Стандарди за извођење испита заваривача
а) Ручно и полуаутоматско заваривање: ЕН 9606-1 (челична конструкција)
За ЕН9606 серија је подељена на 5 делова.1—челик 2—алуминијум 3—бакар 4—никл 5—цирконијум
б) Машинско заваривање: ЕН 14732
Подела типова заваривања се односи на ИСО 857-1
2. Покривеност материјала
За покривеност основног метала, не постоји јасна регулатива у стандарду, али постоје прописи о покривености потрошног материјала за заваривање.
Кроз горње две табеле, груписање потрошног материјала за заваривање и покривеност између сваке групе може бити јасна.
Заваривање електродама (111) Покривеност
Покривеност за различите врсте жица
3. Дебљина основног метала и покривеност пречника цеви
Покривеност узорка за пристајање
Покривеност угаоног заваривања
Покривеност пречника челичне цеви
4. Покривеност положаја заваривања
Покривеност узорка за пристајање
Покривеност угаоног заваривања
5. Покривеност облика чвора
Заварена носећа плоча и завар за чишћење корена могу да прекривају једни друге, тако да се, како би се смањила потешкоћа теста, обично бира испитни спој заварен носећом плочом.
6. Покривеност слоја заваривања
Вишеслојни завари могу заменити једнослојне заваре, али не и обрнуто.
7. Остале напомене
а) Чеони и угаони завари нису заменљиви.
б) Чеони спој може да покрије заварене спојеве цеви са укљученим углом већим или једнаким 60°, а покривеност је ограничена на грану цеви
Преовлађује спољашњи пречник, али дебљина зида се дефинише према опсегу дебљине зида.
ц) Челичне цеви са спољним пречником већим од 25 мм могу бити покривене челичним плочама.
д) Плоче могу покрити челичне цеви пречника већег од 500 мм.
е) Плоча може бити покривена челичним цевима пречника већег од 75 мм у ротирајућем стању, али положај заваривања
На локацији ПА, ПБ, ПЦ, ПД.
8. Инспекција
За изглед и макро инспекцију, тестиран је према ЕН5817 Б нивоу, али код је 501, 502, 503, 504, 5214, према Ц нивоу.
слика
ЕН Стандардни захтеви за заваривање укрштених линија
У пројектима са много врста челичних цеви или квадратних челика, захтеви за заваривање линија које се укрштају су релативно високе.Јер ако дизајн захтева потпуну пенетрацију, није лако додати облогу унутар равне цеви, а због разлике у заобљености челичне цеви, линија пресека не може бити у потпуности квалификована, што резултира ручном поправком у пратити.Поред тога, угао између главне цеви и одвојне цеви је премали, а подручје корена се не може пробити.
За горе наведене три ситуације, препоручују се следећа решења:
1) Не постоји подложна плоча за завар који се укршта, што је еквивалентно пуном продирању вара на једној страни.Препоручљиво је заварити на позицији 1 сат и користити методу заштите од гаса са чврстим језгром за заваривање.Размак заваривања је 2-4 мм, што не само да може осигурати продирање, већ и спречити заваривање.
2) Пресечна линија је неквалификована након сечења.Овај проблем се може подесити само ручно након машинског сечења.Ако је потребно, папир за узорке се може користити за фарбање линије сечења која се укршта на спољној страни гранасте цеви, а затим директно исећи ручно.
3) Проблем да је угао између главне цеви и одвојне цеви премали да би се могао заварити је објашњен у Додатку Е ЕН1090-2.За заварене линије које се укрштају, подељен је на 3 дела: прст, прелазна зона, корен.Прст и прелазна зона су нечисти у случају лошег заваривања, само корен има ово стање.Када је растојање између главне цеви и огранка мање од 60°, коренски завар може бити угаони завар.
Међутим, подела површина А, Б, Ц и Д на слици није јасно назначена у стандарду.Препоручује се да се то објасни на следећој слици:
Уобичајене методе резања и поређење процеса
Уобичајене методе сечења углавном укључују сечење пламеном, плазма сечење, ласерско сечење и резање водом под високим притиском, итд. Свака метода процеса има своје предности и недостатке.Приликом обраде производа, потребно је одабрати одговарајући метод процеса сечења према специфичној ситуацији.
1. Резање пламеном: Након претходног загревања резног дела радног комада на температуру сагоревања топлотном енергијом гасног пламена, распршује се брзи ток кисеоника за сечење да би сагорео и ослободио топлоту за сечење.
а) Предности: Дебљина сечења је велика, цена је ниска, а ефикасност има очигледне предности након што дебљина прелази 50 мм.Нагиб деонице је мали (< 1°), а трошкови одржавања су мали.
б) Недостаци: ниска ефикасност (брзина 80 ~ 1000 мм / мин у дебљини од 100 мм), користи се само за сечење нискоугљичног челика, не може сећи високоугљенични челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, итд., Велика зона утицаја топлоте, озбиљна деформација дебљине плоче, тешка операција велика.
2. Плазма сечење: метода сечења коришћењем гасног пражњења за формирање топлотне енергије плазма лука.Када лук и материјал изгоре, ствара се топлота тако да се материјал може континуирано сагоревати кроз кисеоник за сечење и испуштати кисеоником за сечење да би се формирао рез.
а) Предности: Ефикасност сечења унутар 6 ~ 20 мм је највећа (брзина је 1400 ~ 4000 мм / мин), а може сећи угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум итд.
б) Недостаци: рез је широк, зона захваћена топлотом је велика (око 0,25 мм), деформација радног предмета је очигледна, сечење показује озбиљне завоје, а загађење је велико.
3. Ласерско сечење: процесна метода у којој се ласерски зрак велике густине користи за локално загревање да би се испарио загрејани део материјала да би се постигло сечење.
а) Предности: уска ширина сечења, висока прецизност (до 0,01 мм), добра храпавост површине сечења, велика брзина сечења (погодно за сечење танких листова) и мала зона утицаја топлоте.
б) Недостаци: висока цена опреме, погодна за сечење танких плоча, али је ефикасност резања дебелих плоча очигледно смањена.
4. Сечење водом под високим притиском: процесна метода која користи брзину воде под високим притиском да би се постигло сечење.
а) Предности: висока прецизност, може сећи било који материјал, без зоне утицаја топлоте, без дима.
б) Недостаци: висока цена, ниска ефикасност (брзина 150~300мм/мин унутар 100мм дебљине), погодно само за сечење равним, није погодно за тродимензионално сечење.
Који је оптимални пречник матичне рупе за вијак и која је оптимална дебљина и величина заптивке потребна?
Табела 14-2 у 13. издању АИСЦ Приручника за изградњу челика говори о максималној величини сваке рупе за вијке у основном материјалу.Треба напоменути да величине отвора наведене у табели 14-2 дозвољавају одређена одступања вијака током процеса уградње, а подешавање основног метала треба да буде прецизније или стуб треба да буде постављен тачно на средишњу линију.Важно је напоменути да је сечење пламеном обично потребно за руковање овим величинама рупа.За сваки вијак је потребна квалификована подлошка.Пошто су ове величине рупа наведене као максимална вредност њихових одговарајућих величина, мање величине рупа се често могу користити за тачну класификацију вијака.
АИСЦ Десигн Гуиде 10, Одељак за инсталацију потпорних стубова челичног оквира ниског раста, на основу претходног искуства, поставља следеће референтне вредности за дебљину и величину заптивача: минимална дебљина заптивача треба да буде 1/3 пречника завртња, а минимални пречник заптивача (или дужина и ширина подлошке која није кружна) треба да буде 25,4 мм (1 ин.) већи од пречника рупе.Када вијак преноси напетост, величина подлошке треба да буде довољно велика да пренесе напетост на основни метал.Генерално, одговарајућа величина заптивача може се одредити према величини челичне плоче.
Да ли се вијак може заварити директно на основни метал?
Ако је материјал вијка заварљив, може се заварити за основни метал.Главна сврха употребе анкера је да обезбеди стабилну тачку за стуб како би се осигурала његова стабилност током инсталације.Поред тога, вијци се користе за повезивање статички оптерећених конструкција како би се одупрли силама подршке.Заваривање завртња за основни метал не постиже ниједну од горе наведених сврха, али помаже да се обезбеди отпорност на извлачење.
Пошто је величина рупе од основног метала превелика, шипка за сидрење се ретко поставља у центар рупе од основног метала.У овом случају је потребна дебела плоча (као што је приказано на слици).Заваривање завртња на заптивку подразумева изглед угаоног вара, као што је дужина вара једнака ободу завртња [π(3,14) пута пречник завртња], у ком случају производи релативно мали интензитет.Али је дозвољено заварити навојни део вијка.Ако дође до веће подршке, детаљи базе стуба се могу променити, узимајући у обзир „заварену плочу“ наведену на слици испод.
Који је оптимални пречник матичне рупе за вијак и која је оптимална дебљина и величина заптивке потребна?
Важност квалитета лепљивог заваривања
У производњи челичних конструкција, процес заваривања, као важан део обезбеђивања квалитета целокупног пројекта, добија велику пажњу.Међутим, заваривање лепљењем, као прва карика процеса заваривања, многе компаније често игноришу.Главни разлози су:
1) Заваривање позиционирањем углавном раде монтажери.Због обуке вештина и алокације процеса, многи људи мисле да то није процес заваривања.
2) Причврсни заварени шав је сакривен испод завршног завареног шава, а многи недостаци су прикривени, који се не могу наћи током завршне контроле завареног шава, што нема утицаја на коначни резултат прегледа.
▲ сувише близу краја (грешка)
Да ли су лепљиви завари важни?Колико то утиче на формални завар?У производњи, пре свега, потребно је разјаснити улогу позиционирања заварених спојева: 1) Фиксирање између делова плоча 2) Може да издржи тежину својих компоненти током транспорта.
Различити стандарди захтевају причврсно заваривање:
Комбинујући захтеве сваког стандарда за причврсно заваривање, можемо видети да су материјали за заваривање и заваривачи заваривања исти као и формални завар, што је довољно да се види важност.
▲ Најмање 20 мм од краја (тачно)
Дужина и величина заваривања лепљењем могу се одредити према дебљини дела и облику компоненти, осим ако постоје строга ограничења у стандарду, али дужина и дебљина заваривања треба да буду умерене.Ако је превелик, то ће повећати потешкоће заваривача и отежати осигурање квалитета.За угаоне заваре, претерано велика величина шава директно утиче на изглед завршног вара и лако је изгледати таласаст.Ако је премала, лако је изазвати пуцање шава током процеса преноса или када је заварена полеђина шава.У овом случају, лепљиви завар мора бити потпуно уклоњен.
▲ Пукотина заваривања (грешка)
За завршни завар за који је потребан УТ или РТ, могу се наћи дефекти заваривања, али за угаоне заваре или шавове са делимичним продором, заваре који не морају да се прегледају на унутрашње дефекте, дефекти заваривања су „темпирана бомба “, који ће вероватно експлодирати у било ком тренутку, изазивајући проблеме као што је пуцање завара.
Која је сврха термичке обраде након заваривања?
Постоје три сврхе термичке обраде после заваривања: елиминисање водоника, елиминисање напрезања заваривања, побољшање структуре завара и укупних перформанси.Третман дехидрогенацијом након заваривања се односи на нискотемпературну топлотну обраду која се изводи након што је заваривање завршено, а завар није охлађен на испод 100 °Ц.Општа спецификација је да се загреје на 200~350℃ и да се држи 2-6 сати.Главна функција третмана елиминације водоника после заваривања је да убрза излазак водоника у шав и топлотно погођену зону, што је изузетно ефикасно у спречавању пукотина заваривања током заваривања нисколегираних челика.
Током процеса заваривања, због неуједначености загревања и хлађења, и ограничења или спољашњег ограничења саме компоненте, напон заваривања ће увек бити генерисан у компоненти након завршетка заваривања.Постојање напона заваривања у компоненти ће смањити стварну носивост подручја завареног споја, изазвати пластичну деформацију, па чак и довести до оштећења компоненте у тешким случајевима.
Термичка обрада за ублажавање напона је да се смањи граница попуштања завареног радног предмета на високој температури како би се постигла сврха опуштања напона заваривања.Постоје две најчешће коришћене методе: једна је опште каљење на високој температури, то јест, цео завар се ставља у пећ за грејање, полако се загрева до одређене температуре, затим држи неко време и на крају се хлади на ваздуху или у пећи.На овај начин се може елиминисати 80%-90% напрезања заваривања.Други метод је локално каљење на високим температурама, односно само загревање шава и његове околине, а затим лагано хлађење, смањење вршне вредности напона заваривања, чинећи расподелу напона релативно равном и делимично елиминишући напон заваривања.
Након што се неки материјали од легираног челика заваре, њихови заварени спојеви ће имати очврсну структуру, што ће погоршати механичка својства материјала.Поред тога, ова ојачана структура може довести до уништења споја под дејством напона заваривања и водоника.Након термичке обраде, металографска структура споја се побољшава, пластичност и жилавост завареног споја се побољшавају, а свеобухватна механичка својства завареног споја се побољшавају.
Да ли је потребно уклонити оштећење лука и привремене заварене спојеве који су растопљени у трајне заваре?
У статички оптерећеним конструкцијама, оштећења изазвана луком не морају да се уклањају осим ако уговорна документација изричито не захтева њихово уклањање.Међутим, код динамичких конструкција, лучно формирање може изазвати прекомерну концентрацију напона, што ће уништити трајност динамичке конструкције, па површину конструкције треба равно брусити и визуелно прегледати пукотине на површини конструкције.За више детаља о овој дискусији, погледајте одељак 5.29 АВС Д1.1:2015.
У већини случајева, привремени спојеви на завареним спојевима могу се уградити у трајне заварене спојеве.Генерално, у статички оптерећеним конструкцијама, дозвољено је задржати оне заварене спојеве који се не могу уградити осим ако уговорна документација изричито не захтева њихово уклањање.Код динамички оптерећених конструкција, привремени лепљиви завари морају бити уклоњени.За више детаља о овој дискусији, погледајте одељак 5.18 АВС Д1.1:2015.
[1] Статички оптерећене конструкције карактерише веома спора примена и кретање, што је уобичајено у зградама
[2] Динамички оптерећена конструкција се односи на процес наношења и/или кретања одређеном брзином, која се не може сматрати статичном и захтева разматрање замора метала, што је уобичајено код мостовских конструкција и кранских шина.
Мере предострожности за предгревање зимског заваривања
Дошла је хладна зима, која такође поставља веће захтеве за предгревањем заваривања.Температура предгревања се обично мери пре лемљења, а одржавање ове минималне температуре током лемљења се често занемарује.Зими је брзина хлађења завареног споја велика.Ако се занемари контрола минималне температуре у процесу заваривања, то ће донети озбиљне скривене опасности по квалитет заваривања.
Хладне пукотине су најопасније и најопасније међу дефектима заваривања зими.Три главна фактора за стварање хладних пукотина су: очврсли материјал (основни метал), водоник и степен задржавања.За конвенционални конструкциони челик, разлог очвршћавања материјала је тај што је брзина хлађења пребрза, тако да повећање температуре предгревања и одржавање ове температуре може добро решити овај проблем.
У општој зимској конструкцији, температура предгревања је 20℃-50℃ виша од конвенционалне температуре.Посебну пажњу треба обратити на то да је предгрејање позиционог заваривања дебеле плоче нешто веће него код формалног вара.За заваривање електро-шљаком, заваривање под водом и други унос топлоте Више методе лемљења могу бити исте као код конвенционалних температура предгревања.За дугачке компоненте (обично веће од 10м), не препоручује се евакуација опреме за грејање (цев за грејање или електрични грејни лим) током процеса заваривања како би се спречила ситуација „један крај је врућ, а други хладан“.У случају рада на отвореном, након завршетка заваривања, треба предузети мере за очување топлоте и споро хлађење подручја завара.
Заваривање цеви за претходно загревање (за дугачке чланове)
Препоручљиво је користити потрошни материјал за заваривање са ниским садржајем водоника зими.Према АВС, ЕН и другим стандардима, температура предгревања потрошног материјала за заваривање са ниским садржајем водоника може бити нижа од температуре општег потрошног материјала за заваривање.Обратите пажњу на формулацију редоследа заваривања.Разуман редослед заваривања може у великој мери смањити ограничење заваривања.Истовремено, као инжињеру заваривања, такође је одговорност и обавеза да прегледа заварене спојеве на цртежима који могу изазвати велику уздржаност и координирати са пројектантом за промену облика споја.
Након лемљења, када треба уклонити јастучиће за лемљење и пиноут плоче?
Да би се обезбедио геометријски интегритет завареног споја, након завршетка заваривања, можда ће бити потребно да се одсече излазна плоча на ивици компоненте.Функција излазне плоче је да обезбеди нормалну величину вара од почетка до краја процеса заваривања;али горенаведени процес треба поштовати.Као што је наведено у одељцима 5.10 и 5.30 АВС Д1.1 2015. Када је потребно уклонити помоћне алате за заваривање као што су јастучићи за заваривање или изводне плоче, третман површине заваривања треба да се изврши у складу са релевантним захтевима из припрема пред заваривање.
Земљотрес на северном гребену 1994. године је довео до уништења заварене спојне конструкције „челични пресек греда-стуб“, привлачећи пажњу и дискусију о детаљима заваривања и сеизмичности, а на основу којих су успостављени нови стандардни услови.Одредбе о земљотресима у издању АИСЦ стандарда из 2010. и одговарајућем Додатку бр. 1 укључују јасне захтеве у том погледу, то јест, кад год се ради о пројектима сеизмичког инжењеринга, јастучићи за заваривање и излазне плоче морају бити уклоњене након заваривања. .Међутим, постоји изузетак када се перформансе које је задржала тестирана компонента и даље показују прихватљивим руковањем другачијим од горе наведених.
Побољшање квалитета резања – разматрања у програмирању и контроли процеса
Са брзим развојем индустрије, посебно је важно побољшати квалитет сечења делова.Постоји много фактора који утичу на сечење, укључујући параметре сечења, врсту и квалитет гаса који се користи, техничке способности оператера радионице и разумевање опреме машине за сечење.
(1) Правилна употреба АутоЦАД-а за цртање графике делова је важан предуслов за квалитет сечења делова;Особље за монтажу гнезда саставља програме ЦНЦ делова за сечење у строгом складу са захтевима цртежа делова, и треба предузети разумне мере приликом програмирања неких спајања прирубница и витких делова: мека компензација, специјални процес (ко-ивица, континуирано сечење), итд., како би се осигурало да величина делова након сечења прође преглед.
(2) Приликом сечења великих делова, пошто је централна колона (конусна, цилиндрична, мрежаста, поклопац) у округлом стеку релативно велика, препоручује се да програмери врше посебну обраду током програмирања, микро-везивање (повећање тачака прекида), тј. , поставите одговарајућу привремену тачку без сечења (5 мм) на истој страни дела који се сече.Ове тачке су повезане са челичном плочом током процеса резања, а делови се држе како би се спречило померање и деформација скупљања.Након што су остали делови исечени, ове тачке се секу како би се осигурало да се величина исечених делова не деформише лако.
Јачање контроле процеса сечења делова је кључ за побољшање квалитета делова за сечење.Након велике количине анализе података, фактори који утичу на квалитет сечења су следећи: руковалац, избор млазница за сечење, подешавање растојања између резних млазница и обрадака и подешавање брзине резања, као и окомитост између површине реза. челична плоча и млазница за сечење.
(1) Када ради на ЦНЦ машини за сечење ради сечења делова, оператер мора да исече делове у складу са процесом сечења, а од оператера се захтева да има свест о самоконтроли и да буде у стању да разликује квалификоване и неквалификоване делове за први део исечен сам, ако није квалификован Исправити и поправити на време;затим га предати на проверу квалитета, и потписати прву квалификовану карту након проласка инспекције;тек тада може масовна производња делова за сечење.
(2) Модел млазнице за сечење и растојање између млазнице за сечење и радног комада су разумно одабрани према дебљини делова за сечење.Што је већи модел млазнице за сечење, дебља је дебљина челичне плоче која се нормално сече;а растојање између млазнице за сечење и челичне плоче ће утицати ако је предалеко или преблизу: превише далеко ће проузроковати превелику површину грејања, а такође ће повећати термичку деформацију делова;Ако је премала, млазница за сечење ће бити блокирана, што ће резултирати губитком делова који се троше;и брзина резања ће се такође смањити, а ефикасност производње ће такође бити смањена.
(3) Подешавање брзине резања је повезано са дебљином радног комада и изабраном млазницом за сечење.Генерално, успорава се са повећањем дебљине.Ако је брзина сечења пребрза или сувише спора, то ће утицати на квалитет отвора за сечење дела;разумна брзина резања ће произвести правилан звук пуцања када шљака тече, а излаз шљаке и млазница за сечење су у основи у линији;разумна брзина сечења Такође ће побољшати ефикасност резања у производњи, као што је приказано у табели 1.
(4) Окомитост између млазнице за сечење и површине челичне плоче платформе за сечење, ако млазница за сечење и површина челичне плоче нису окомите, довешће до нагиба дела дела, што ће утицати на неравнине величине горњег и доњег дела дела, а тачност се не може гарантовати.несреће;оператер треба на време да провери пропустљивост млазнице за сечење пре сечења.Ако је блокиран, проток ваздуха ће бити нагнут, што ће довести до тога да млазница за сечење и површина челичне плоче за сечење буду неправе, а величина резних делова ће бити погрешна.Као оператер, горионик за сечење и млазница за сечење треба да се подесе и калибришу пре сечења како би се осигурало да су горионик за сечење и млазница за сечење окомити на површину челичне плоче платформе за сечење.
ЦНЦ машина за сечење је дигитални програм који покреће кретање машине алатке.Када се машина алатка креће, насумично опремљен алат за сечење сече делове;тако да метода програмирања делова на челичној плочи игра одлучујући фактор у квалитету обраде исечених делова.
(1) Оптимизација угнежденог процеса сечења се заснива на оптимизованом дијаграму гнежђења, који се конвертује из стања гнежђења у стање сечења.Постављањем параметара процеса подешава се правац контуре, почетна тачка унутрашње и спољашње контуре, уводне и излазне линије.Да бисте постигли најкраћи пут у празном ходу, смањите термичку деформацију током сечења и побољшајте квалитет сечења.
(2) Посебан процес оптимизације гнежђења заснива се на обрису дела на цртежу распореда и пројектовању путање сечења како би се задовољиле стварне потребе кроз „описну” операцију, као што је антидеформационо сечење микро спојева, вишеструко сечење. -континуирано сечење делова, сечење моста, итд., Кроз оптимизацију, ефикасност и квалитет сечења се могу боље побољшати.
(3) Разуман избор параметара процеса је такође веома важан.Изаберите различите параметре сечења за различите дебљине плоча: као што су избор уводних линија, избор излазних линија, растојање између делова, растојање између ивица плоче и величина резервисаног отвора.Табела 2 су параметри сечења за сваку дебљину плоче.
Важна улога заштитног гаса за заваривање
Са техничке тачке гледишта, само променом састава заштитног гаса, може се извршити следећих 5 важних утицаја на процес заваривања:
(1) Побољшајте стопу таложења жице за заваривање
Мешавине гасова обогаћене аргоном генерално резултирају већом ефикасношћу производње од конвенционалног чистог угљен-диоксида.Садржај аргона треба да пређе 85% да би се постигао млазни прелаз.Наравно, повећање стопе таложења жице за заваривање захтева избор одговарајућих параметара заваривања.Ефекат заваривања је обично резултат интеракције више параметара.Неодговарајући избор параметара заваривања обично ће смањити ефикасност заваривања и повећати рад на уклањању шљаке након заваривања.
(2) Контролишите прскање и смањите чишћење шљаке након заваривања
Низак потенцијал јонизације аргона повећава стабилност лука уз одговарајуће смањење прскања.Најновија нова технологија у изворима енергије за заваривање контролисала је прскање у ЦО2 заваривању, а под истим условима, ако се користи мешавина гаса, прскање се може додатно смањити и прозор параметара заваривања може бити проширен.
(3) Контролишите формирање завара и смањите прекомерно заваривање
ЦО2 завари имају тенденцију да вире напоље, што доводи до прекомерног заваривања и повећаних трошкова заваривања.Мешавина гаса аргона је лако контролисати формирање вара и избегава губитак жице за заваривање.
(4) Повећајте брзину заваривања
Коришћењем мешавине гаса богате аргоном, прскање остаје веома добро контролисано чак и са повећаном струјом заваривања.Предност коју ово доноси је повећање брзине заваривања, посебно за аутоматско заваривање, што у великој мери побољшава ефикасност производње.
(5) Контрола дима од заваривања
Под истим радним параметрима заваривања, мешавина богата аргоном у великој мери смањује испарења од заваривања у поређењу са угљен-диоксидом.У поређењу са улагањем у хардверску опрему за побољшање радног окружења заваривања, употреба мешавине гаса богате аргоном је пратећа предност смањења контаминације на извору.
Тренутно, у многим индустријама, мешавина гаса аргона се широко користи, али из разлога стада, већина домаћих предузећа користи 80% Ар+20% ЦО2.У многим применама, овај заштитни гас не функционише оптимално.Стога је одабир најбољег гаса заправо најлакши начин да се унапреди ниво управљања производом у предузећу за заваривање на путу напред.Најважнији критеријум за избор најбољег заштитног гаса је да у највећој мери задовољи стварне потребе заваривања.Поред тога, правилан проток гаса је претпоставка да се обезбеди квалитет заваривања, превелик или премали проток не погодује заваривању
Време поста: 07.06.2022