Производња метала је широк појам који се односи на било који процес који сече, обликује или обликује метални материјал у финални производ.Уместо да се крајњи производ саставља од готових компоненти, фабриковање ствара крајњи производ од сирових или полупроизвода.Постоји много различитих производних процеса.Метална производња се користи за производе по наруџби и залихе.
Већина производа израђених од метала по мери направљена је од низа често коришћених метала и њихових легура.Произвођачи метала често почињу са основним металним компонентама, као што су лим, металне шипке, металне гредице и металне шипке да би створили нови производ.
Већина производа израђених од метала по мери направљена је од низа често коришћених метала и њихових легура.Произвођачи метала често почињу са основним металним компонентама, као што су лим, металне шипке, металне гредице и металне шипке да би створили нови производ.
Израз „производња метала“ односи се на процесе који се користе за стварање готовог дела или производа обликовањем, додавањем или уклањањем материјала из сировог или полупроизвода металног обратка.Следећи чланак даје преглед врста доступних процеса производње, наводећи шта подразумевају, које материјале прихватају и за које апликације су погодни.
Сечење
Сечење је процес одвајања металног радног комада на мање делове.Користи се неколико метода сечења, од којих свака нуди јединствене карактеристике које га чине погодним за различите примене.
Најстарији начин сечења је тестерисање.Овај процес користи оштрице за сечење - било равне или ротационе - за резање материјала у различите величине и облике.Аутоматске операције тестерисања омогућавају произвођачима да постигну већу прецизност и тачност својих делова без жртвовања брзине обраде.
Једна од новијих метода сечења је ласерско сечење.Овај процес користи употребу ласера велике снаге за резање материјала до жељеног облика и величине.У поређењу са другим процесима сечења, нуди већу прецизност и тачност сечења, посебно за сложене и замршене дизајне делова.
Машинска обрада
Машинска обрада је процес одузимања, што значи да ствара делове и производе уклањањем материјала из радног комада.Док неки произвођачи настављају да користе технологије ручне обраде, многи се окрећу компјутерски контролисаној опреми за машинску обраду, која нуди уже толеранције, већу конзистентност и бржу брзину обраде.
Два најчешћа ЦНЦ процеса обраде су ЦНЦ глодање и ЦНЦ стругање.ЦНЦ операције глодања се ослањају на ротирајући алат за сечење са више тачака за уклањање вишка метала са радног комада.Иако се процес често користи као завршни поступак, може се користити за завршетак читавог пројекта.ЦНЦ операције токарења користе алате за сечење у једној тачки за уклањање материјала са површине ротирајућег предмета.Овај процес је идеалан за израду цилиндричних компоненти са прецизним унутрашњим и спољашњим елементима.
Заваривање
Заваривање се односи на процес спајања материјала - обично метала као што су алуминијум, ливено гвожђе, челик и нерђајући челик - заједно користећи високу топлоту и притисак.Доступне су многе методе заваривања — укључујући заваривање инертним гасом од волфрама (ТИГ), заваривање инертним гасом метала (МИГ), заваривање заштићеним металним луком (СМАВ) и електролучно заваривање (ФЦАВ) — сви они подразумевају различите материјале за заваривање и захтеви за вештином.Произвођачи могу користити ресурсе компаније за ручно или роботско заваривање у зависности од величине и сложености пројекта заваривања.
Пробијање
Операције штанцања користе специјализоване алате (тј. сетове за бушење и матрице) и опрему (тј. пресе за пробијање) за сечење делова из равних радних комада у средњим до високим производним серијама.ЦНЦ опрема за пробијање се користи за лаку и тешку обраду метала.
Формирање
Формирање подразумева обликовање и преобликовање чврстог метала у жељени део или производ.На располагању је неколико различитих процеса формирања, укључујући савијање, извлачење, екструзију, ковање, повлачење, ваљање и истезање.Обично се користе са листовима и плочама—као и другим облицима материјала—за производњу једноставних компоненти до сложених склопова.
Време поста: мар-12-2022