Контрола испитивања без разарања након заваривања

Често се користе методе испитивања без разарања

1.УТ (ултразвучни тест)

——Принцип: Звучни таласи се шире у материјалу, када у материјалу постоје нечистоће различите густине, звучни таласи ће се рефлектовати, а пиезоелектрични ефекат елемента приказа ће се генерисати на дисплеју: елемент у сонди може да конвертује електрична енергија у механичку енергију, а инверзни ефекат, механичка енергија се претвара у електричну енергију Ултразвучни уздужни талас и смични талас/помични талас, сонда је подељена на равну сонду и косу сонду, равна сонда углавном детектује материјал, коса сонда углавном открива заварене спојеве

——Опрема за ултразвучно испитивање и радни кораци

Опрема: ултразвучни детектор грешака, сонда, тест блок

Процедура:

Спојница обложена четком.Открити.Оцените рефлектоване сигнале

——Карактеристике ултразвучне детекције

Тродимензионално позиционирање је тачно, омогућава рад само са стране компоненте, дебљина детекције је велика – до 2 метра или више, може открити кључ дисконтинуално – раван тип дисконтинуиран, опрема лака за ношење, захтева ниво оператера за детекцију грешака је већа, дебљина је генерално потребна не мања од 8 мм, глатка површина

——Сол пасте која се користи за ултразвучну детекцију грешака је веома висока и треба је очистити одмах након детекције грешака

Паста која се користи у ултразвучној детекцији грешака у индустрији тешке индустрије има веома висок садржај соли и ако се не очисти на време, то ће имати велики утицај на квалитет антикорозивног премаза.

За конвенционалне антикорозивне премазе, његова главна функција је да изолује ваздух или воду (електролита) са заштићене површине, али ова изолација није апсолутна, након одређеног временског периода, услед атмосферског притиска, ваздух или вода (електролит) ће и даље ући у заштићену површину, тада ће заштићена површина произвести хемијску реакцију са влагом или водом (електролитом) у ваздуху, док ће кородирати заштићену површину.Соли се могу користити као катализатори за убрзање корозије, а што је већа со, то је бржа стопа корозије.

У индустрији тешке индустрије постоји операција – ултразвучна детекција грешака, употреба пасте (цоуплант) соли је веома висока, садржај соли је достигао више од 10.000 μс/цм (индустрија генерално захтева да је садржај соли у абразиву мањи од 250 μс / цм, наша домаћа водена сол је углавном око 120 μс / цм), у овом случају, конструкција боје, премаз ће изгубити свој антикорозивни ефекат у кратком року.

Уобичајена пракса је да се паста за детекцију грешака испере чистом водом одмах након детекције грешака.Међутим, нека предузећа не придају значај антикорозији и не чисте пасту након детекције грешака, што доводи до тешког уклањања пасте за детекцију грешака након сушења, што директно утиче на антикорозивни квалитет премаза.

Ево скупа пробних података:

1. Подаци о соли течности за детекцију грешака

——Принцип: ширење и апсорпција зрака – ширење у материјалима или завареним спојевима, апсорпција зрака помоћу филмова

Апсорпција зрака: дебели и густи материјали апсорбују више зрака, што резултира мањом осетљивошћу филма и белијом сликом.Напротив, слика је тамнија

Дисконтинуитети са црном сликом укључују: укључивање шљаке \ отвор за ваздух \ подрезивање \ пукотину \ непотпуно спајање \ непотпуно продирање

Дисконтинуитети са белом сликом: укључивање волфрама \ прскање \ преклапање \ високо ојачање завара

——Кораци рада теста РТ

Локација извора зрака

Положите листове на полеђину завара

Експозиција према параметрима процеса детекције грешака

Развој филма: Развијање – фиксирање – Чишћење – сушење

Оцењивање филма

Отвори извештај

——Извор зрака, индикатор квалитета слике, црнина

Линијски извор

Рендген: дебљина трансилуминације је углавном мања од 50 мм

Рендген високе енергије, акцелератор: дебљина трансилуминације је већа од 200 мм

γ Раи: ир192, Цо60, Цс137, це75, итд., са дебљином трансилуминације у распону од 8 до 120 мм

Индикатор линеарног квалитета слике

Индикатор квалитета слике типа рупе се мора користити за ФЦМ моста

Црнило д=лгд0/д1, још један индекс за процену осетљивости филма

Рендгенски радиографски захтеви: 1,8~4,0;γ Радиографски захтеви: 2,0~4,0,

——РТ опрема

Извор зрака: рендгенски апарат или γ рендгенски апарат

Раи аларм

Торба за утовар

Индикатор квалитета слике: тип линије или тип пролаза

Мерач црнила

Машина за развијање филма

(пећ)

Лампа за гледање филмова

(соба за излагање)

——РТ карактеристике

Применљиво на све материјале

Записе (негативе) је лако сачувати

Оштећење људског тела од зрачења

Смерност дисконтинуитета:

1. осетљивост на дисконтинуитете паралелне смеру снопа

2. неосетљиви на дисконтинуитете паралелне са површином материјала

Тип дисконтинуитета:

Осетљив је на тродимензионалне дисконтинуитете (као што су поре), и лако је пропустити инспекцију равних дисконтинуитета (као што су непотпуна фузија и пукотине) Подаци показују да је стопа детекције РТ за пукотине 60%

РТ већини компоненти ће се приступити са обе стране

Негативности ће проценити искусно особље

3.мт (инспекција магнетних честица)

——Принцип: након што се радни предмет магнетизује, магнетно поље цурења се генерише на дисконтинуитету, а магнетна честица се адсорбује да би формирала приказ магнетног трага

Магнетно поље: трајно магнетно поље и електромагнетно поље које генерише перманентни магнет

Магнетна честица: сува магнетна честица и влажна магнетна честица

Магнетна честица са бојом: црна магнетна честица, црвена магнетна честица, бела магнетна честица

Флуоресцентни магнетни прах: озрачен ултраљубичастом лампом у мрачној просторији, жуто зелен је и има највећу осетљивост

Усмереност: дисконтинуитети окомити на смер магнетне линије силе су најосетљивији

——Уобичајене методе магнетизације

Уздужна магнетизација: метода јарма, метода калема

Магнетизација по ободу: контактна метода, метода централног проводника

Струја магнетизације:

АЦ: висока осетљивост на површинске дисконтинуитете

ДЦ: висока осетљивост на прекиде близу површине

——Процедура испитивања магнетним честицама

Чишћење радног предмета

Магнетизовани радни предмет

Нанесите магнетну честицу током магнетизирања

Тумачење и евалуација магнетног трага

Чишћење радног предмета

(демагнетизација)

——МТ карактеристике

Висока осетљивост

ефикасан

Метода јарма и друга опрема се лако померају

Могу се открити дисконтинуитети близу површине у поређењу са пенетрацијом

Ниска цена

Применљиво само на феромагнетне материјале, не примењује се на аустенитни нерђајући челик, легуре алуминијума, легура титанијума, бакра и легура бакра

Осетљив је на премаз на површини радног предмета.Генерално, дебљина премаза не сме бити већа од 50 ум

Понекад је компонентама потребна демагнетизација

4.пт (пенетрантна инспекција)

——Принцип: користите капиларност да повратите пенетрант који је остао у дисконтинуитету, тако да се пенетрант (обично црвен) и течност за снимање (обично бела) помешају да формирају екран

——Врста пенетрантне инспекције

Према врсти формиране слике:

Боја, видљива светлост

Флуоресценција, УВ

Према начину уклањања вишка пенетранта:

Уклањање растварача

Начин прања водом

Пост емулзификација

Метода која се најчешће користи у челичној конструкцији је: метода уклањања обојеног растварача

——Пробни кораци

Чишћење радног предмета: користите средство за чишћење

Нанети пенетрант и држати га 2~20 мин.Подесите га према температури околине.Ако је време прекратко, пенетрант је некомплетан, предугачак или је температура превисока, пенетрант ће се осушити. Пенетрант ће бити влажан током теста

Уклоните вишак пенетранта са средством за чишћење.Забрањено је прскање средства за чишћење директно на радни предмет.Обришите га чистом крпом или папиром умоченим у пенетрант из једног смера како бисте избегли уклањање дисконтинуалног пенетранта кроз чишћење

Нанесите равномеран и танак слој раствора за развијање са интервалом прскања од око 300 мм.Превише густо решење за развијање може изазвати прекид

Објасните и процените дисконтинуитете

Чишћење радног предмета

—— ПТ карактеристике

Операција је једноставна

За све метале

Висока осетљивост

Врло лако се креће

Детекција само отворених површинских дисконтинуитета

Ниска ефикасност рада

Високи захтеви за брушење површине

загадјења околине

Прилагодљивост различитих инспекција на локацију квара