Заваривање је процес у коме се две или више врста истих или различитих материјала спајају заједно повезивањем и дифузијом између атома или молекула
Метода за промовисање везивања и дифузије између атома и молекула је загревање или притискање, или загревање и притискање у исто време
Класификација заваривања
Заваривање метала се може поделити на заваривање фузијом, заваривање под притиском и лемљење према карактеристикама његовог процеса
У процесу фузионог заваривања, ако је атмосфера у директном контакту са растопљеним базеном високе температуре, кисеоник у атмосфери ће оксидирати метале и различите елементе легуре.Азот и водена пара у атмосфери ће ући у растопљени базен, а дефекти као што су поре, инклузије шљаке и пукотине ће се формирати у завару током накнадног процеса хлађења, што ће погоршати квалитет и перформансе шава.
Да би се побољшао квалитет заваривања, развијене су различите методе заштите.На пример, лучно заваривање заштићено гасом је изолација атмосфере аргоном, угљен-диоксидом и другим гасовима да би се заштитио лук и брзина базена током заваривања;На пример, када се заварива челик, додавање феротитанијумског праха са високим афинитетом за кисеоник у премаз електроде за деоксидацију може заштитити корисне елементе као што су манган и силицијум у електроди од оксидације и ући у растопљени базен, и добити висококвалитетне заварене спојеве након хлађења.
Машина за хладно заваривање типа стола
Заједничка карактеристика различитих метода заваривања под притиском је примена притиска током заваривања без материјала за пуњење.Већина метода заваривања под притиском, као што су дифузијско заваривање, високофреквентно заваривање и заваривање под хладним притиском, немају процес топљења, тако да нема проблема као што је заваривање топљењем, као што је сагоревање корисних легура и продор штетних елемената у шав, који поједностављује процес заваривања и побољшава безбедносне и здравствене услове заваривања.У исто време, пошто је температура загревања нижа од температуре заваривања фузијом и време загревања је краће, зона утицаја топлоте је мала.Многи материјали које је тешко заварити фузионим заваривањем се често могу заварити под притиском у висококвалитетне спојеве исте снаге као и основни метал.
Спој који настаје приликом заваривања и спајања два спојена тела назива се завар.Током заваривања, на обе стране завара ће утицати топлота заваривања, а структура и својства ће се променити.Ово подручје се назива зона утицаја топлоте.Током заваривања, материјал радног предмета, материјал за заваривање и струја заваривања су различити.Да би се погоршала заварљивост, потребно је прилагодити услове заваривања.Предзагревање, очување топлоте током заваривања и термичка обрада после заваривања на интерфејсу завара пре заваривања могу побољшати квалитет заваривања завареног споја.
Поред тога, заваривање је локални брзи процес загревања и хлађења.Подручје заваривања се не може слободно ширити и скупљати због ограничења тела радног предмета.Након хлађења, у завару ће доћи до напрезања и деформације заваривања.Важни производи морају елиминисати напрезање заваривања и исправити деформацију заваривања након заваривања.
Савремена технологија заваривања је у стању да произведе заваре без унутрашњих и спољашњих дефеката и механичких својстава једнаких или чак виших од оних спојеног тела.Међусобни положај завареног тела у простору назива се заварени спој.На снагу споја не утиче само квалитет шава, већ и његова геометрија, величина, напрезање и услови рада.Основни облици зглобова су чеони зглоб, преклопни зглоб, Т-зглоб (позитивни зглоб) и угаони зглоб.
Облик попречног пресека завареног споја зависи од дебљине завареног тела пре заваривања и облика жлеба две спојне ивице.Приликом заваривања дебљих челичних лимова, на ивицама се изрезују жлебови различитих облика ради продора, тако да се шипке или жице за заваривање могу лако увући. Облици жлебова обухватају једнострани жлеб за заваривање и двострани жлеб за заваривање.Приликом одабира облика жлебова, поред обезбеђивања потпуног продирања, такође треба узети у обзир факторе као што су погодно заваривање, мање метала за пуњење, мала деформација заваривања и ниска цена обраде жлебова.
Када су две челичне плоче различите дебљине спојене, како би се избегла велика концентрација напрезања изазвана оштрим променама у попречном пресеку, дебља ивица плоче се често постепено стањи да би се постигла једнака дебљина на две ивице споја.Статичка чврстоћа и чврстоћа на замор чеоних спојева су веће од оних код других спојева.Заваривање чеоног споја је често пожељно за спајање под наизменичним и ударним оптерећењима или у посудама ниских температура и високог притиска.
Преклопни спој се лако припрема пре заваривања, лако се склапа и има малу деформацију заваривања и заостало напрезање.Због тога се често користи у монтажним спојевима и неважним конструкцијама.Уопштено говорећи, преклопни спојеви нису погодни за рад под наизменичним оптерећењем, корозивним медијумом, високом или ниском температуром.
Употреба Т-спојница и угаоних спојева је обично због структуралних потреба.Радне карактеристике непотпуних угаоних завара на Т-спојевима су сличне онима код преклопних спојева.Када је завар окомит на правац спољашње силе, он постаје предњи угаони завар, а облик површине вара ће изазвати концентрацију напона у различитим степенима;Напон угаоног вара са пуним продирањем сличан је напону чеоног споја.
Носивост угаоног споја је мала и углавном се не користи сам.Може се побољшати само када постоји потпуна пенетрација или када постоје кутни завари изнутра и споља.Углавном се користи на углу затворене конструкције.
Заварени производи су лакши од закиваних делова, одливака и отковака, што може смањити мртву тежину и уштедети енергију за транспортна возила.Заваривање има добру заптивну особину и погодно је за производњу разних контејнера.Развој технологије заједничке обраде, која комбинује заваривање са ковањем и ливењем, може направити велике, економичне и разумне структуре за ливење и заваривање и конструкције за ковање и заваривање, са високим економским предностима.Процес заваривања може ефикасно користити материјале, а структура заваривања може користити материјале са различитим својствима у различитим деловима, како би се у потпуности искористиле предности различитих материјала и постигла економичност и висок квалитет.Заваривање је постало незаобилазна и све важнија метода обраде у савременој индустрији.
У савременој обради метала, заваривање се развило касније од ливења и ковања, али се брзо развијало.Тежина заварених конструкција чини око 45% производње челика, а повећава се и удео заварених конструкција од алуминијума и легура алуминијума.
За будући процес заваривања, с једне стране, треба развити нове методе заваривања, опрему за заваривање и материјале за заваривање како би се додатно побољшао квалитет заваривања и сигурност и поузданост, као што је побољшање постојећих извора енергије заваривања као што су лук, плазма лук, електрон. сноп и ласер;Користећи електронску технологију и технологију управљања, побољшајте перформансе процеса лука и развијте поуздан и лаган метод праћења лука.
С друге стране, треба унапредити ниво механизације и аутоматизације заваривања, као што је реализација програмског управљања и дигиталног управљања апаратима за заваривање;Развити специјалну машину за заваривање која аутоматизује цео процес од процеса припреме, заваривања до праћења квалитета;У производној линији за аутоматско заваривање, промоција и проширење робота за заваривање нумеричке контроле и робота за заваривање може побољшати ниво производње заваривања и побољшати здравствене и сигурносне услове заваривања
Време поста: Сеп-02-2022